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　　针对目前火力发电机组频繁发生锅炉受热面爆漏事故的现象不断增加，发电企业的正常经营和盈利受到了严重制约，尤其是在冬季供热的机组一旦发生“四管”爆漏将严重的影响居民采暖，形成社会问题!因此如何加强火力发电机组的防磨防爆管理工作，大幅度降低或减少锅炉炉内受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运事故率，将会为发电企业的发展和社会的稳定起到积极的促进作用!本文作者通过长期的防磨防爆管理和实践，总结了一些经验和感受以飨读者。【关键词】 四管 爆漏 管理 创新由于燃煤火电机组中燃料中的灰分、碳化物颗粒及内部含有的石英砂、重金属离子等对炉内受热面管道外表面的冲刷、磨损作用，使得管道外表面形成管壁减薄失效，最终造成炉内受热面压力管道爆漏。而自2005年后，电煤在开采、运输、供应、使用等各个环节都遇到了不同的问题。由于煤质的不断劣化，价格的不断攀升，锅炉受热面爆漏事故也不断增加，爆管类型也由单一性出现了重复性、复合性等一系列不同种类的体现。相应的大容量、高参数的超临界、超超临界火电机组越来越多，而一旦发生非计划停运事故，将严重的影响到电网的安全，甚至会造成电网的整体解列，而这样的案例在欧洲和美国也屡见不鲜。这就需要在设备的管理，尤其是锅炉“四管”防磨防爆的管理上下功夫，根据防磨防爆工作的阶段性、系统性的特点，加强防磨防爆工作在设备管理、检查检修、更换、技改、检验及运行调整和剩余寿命评估等各个环节的有效控制，做到防微杜渐，未雨绸缪。1防磨防爆检查的历史变迁(1)一般以锅炉本体班成员为主，焊工班进行焊接，金属试验进行检验。(2)本体班成员利用大、小修时间进行检查，不进行冲洗，只用肉眼进行宏观检查。(3)师傅或班组长带着几个人简单检查，有问题就换，没有发现就等待开机，没有完整的检查记录。(4)现在成立专门的防磨防爆检修班组，进行分组、分片交叉检查，并对水平烟道及所有受热面进行水冲洗，并采用三级防护系统。(5)引入设备“点检定修制”，加强设备的状态诊断，是设备达到最大出力、最佳运行状态，最安全、可靠、经济的使用寿命。2在点检制管理过程中容易出现的问题(1)锅炉“四管”设备是由什么人负责，是本体点检员还是专门的炉内受热面点检员(2)炉内受热面检查发现的超标管、缺陷管的更换与否由谁来确定。(3)资料归档由谁来进行，分析报告及总结由谁来起草。(4)在防磨防爆管理体系中分为设备管理、运行管理、检修管理三个责任主体。而这三个参与的单位都承担什么样的责任。3应针对相关单位制定的责任范围(1)由设备部锅炉点检进行炉内四管防磨防爆工作管理总协调调度并对吹灰器维护项目部直接负责;(2)检修公司锅炉车间进行施工、检修和防磨防爆检查管理及实施;(3)由运行发电部进行运行操作、燃烧控制、超温管理等问题;(4)由热控车间对炉膛测点进行温度控制、压力控制、火检及四管监测设备检查、维护;(5)由综合专业对化学制水、四管监视段进行化学监督;(6)由设备部金属班对锅炉四管进行金属检验和监督;(7)由设备部和综合车间对脚手架维护项目部进行管理，保证炉内防磨防爆检查不存在检查死角;(8)由建安公司对锅炉炉内进行冲洗，并保证冲洗质量，防止检查时发生遗漏。4材料的管理材料主要分为:高压管材、焊接材料、辅助材料、新设备等。(1)新进的管材入库前应进行检查(包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行100%光谱复检和涡流探伤，也可进行超声检验，但要防止冬季防冻措施);(2)焊接材料(如焊条、焊丝、钨棒、氩气等)应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库;(3)管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。(4)检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认。对更换的管子已进行100%涡流探伤。焊工必须持证上岗，焊前应进行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度。焊口进行100%无损检验。5应制定的相关措施及制度(1)防止高压管道内落物措施;(2)吹灰器管理制度;(3)防止超温措施;第一、防止过热器超温措施;第二、防止再热器超温措施。(4)水压试验措施;第一、冬季水压措施;第二、超压水压措施。(5)防锅炉灭火措施6防磨防爆管理人员需要具备的条件6.1 基本素质(1)良好的职业道德和职业修养。(2)非常强的责任心和良好的身体素质、心理素质。6.2 应具备的三点条件(1)想象力，有充分的想象力才有创新的基础，才可能在管理、检修、改造等环节不断进步。(2)洞察力，也就是判断分析能力，才能根据实际情况进行准确、可行的的方案和诊断。(3)要有良好的记忆力，能够对数据、位置、时间、问题进行准确的阐述和描写。7十大不安全心理在防磨防爆工作中的体现一只木桶能盛多少水不取决于同比上最长的那块板，而恰恰取决于最短的那块板，这就是“木桶原理”!对于一个企业而言，就是要查漏堵缺，在防磨防爆检查中将“必爆管”检查出来。对于在防磨防爆的管理而言，就是要根据所检查出来的’短板”一定要“分析准确，防微杜渐，彻底消除，永绝后患”!事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，能够把设备缺陷消除在萌芽之中，才有可能做到设备管理的可控、在控、能控，才能实现设备点检管理的状态检修，否则只能“头痛医头、脚痛医脚”。要善于发现问题、分析问题。要注意问题的形成原因、形成机理，查找根源，循序渐进。防磨防爆检查工作的重点应该随着大、小修时检查出的问题管、缺陷管及超标管段的特点、数量、位置和工况等因素综合考虑，进行正确的分析、判断后来确定近期内的防磨防爆检查重点。而参与分析、判断的人员一定要保证参与了检查工作或者在现场亲眼目睹了这些问题管，这样，才能在此基础上正确的分析、判断，减少了盲目、主观的逻辑思维方式，有利于能够正确的制定出防磨防爆检查重点，不造成疏忽和遗漏。每次检修的防磨防爆检查记录必须做到记录清晰，位置准确，并对每处发生磨损减薄处进行测量，并准确记录壁厚减薄量，以对磨损的年减薄量做出精确的计算，一旦驱进减薄速度过快或局部磨损严重时，就要提前做出更换管子或采取必要的措施8吹灰器的管理吹灰工作是锅炉机组运行安全性和经济性的重要保证，但也要看到吹灰器的使用好坏就像是一把双刃剑，尤其是蒸汽吹灰器，要从管理方面入手，制定与实际情况相适应的相关管理制度、工作标准并定期检验、监督落实情况，才能够保证其应有的作用。如果吹灰器在进入炉膛进行吹扫时压力过高或因疏水不畅使得蒸汽含水，因水的比重大，因而动能较高，使得吹灰蒸汽的流速和吹灰器的吹扫半径增加，对未安装护铁或防蚀板的管段会造成局部吹损。而在高温区域吹灰器在投运时，在温度为800-900℃左右当受热面管发生碱焦硫酸盐腐蚀时附着于受热面管子表面，由于管材本身在受到腐蚀时也在逐步生成氧化保护层，吹灰蒸汽会破坏这层氧化膜，使母材重新暴露在烟气中，由此形成一个生成-腐蚀-冲刷-再生成-再腐蚀-再冲刷…的恶性循环中，造成管子外壁的层层剥离，最终会造成管子爆破。吹灰工作是锅炉机组运行安全性和经济性的重要保证，但吹灰工作也是一把双刃剑，尤其是蒸汽吹灰，如果采取的方法不对也会导致受热面的泄漏问题。因此加强吹灰器的管理是锅炉“四管”防磨防爆管理中的重要一环。9结语随着以可靠性为中心的状态检修(点检制)工作的深入开展，以及对火力发电厂燃煤机组锅炉受热面的防磨防爆检查工作的高度重视。在今后的防磨防爆管理工作中必须要培养出一批精业务、懂管理的点检员，从设计、制造、安装、检修等环节严格管控，将锅炉“四管”爆漏事件的机率压缩到最低。不断提高发电机组的安全、经济、可靠性。