启动前的检查
1.炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙耐火砖及前后拱耐火浇注料完整，脚手架拆除，全部人员撤离工作现场。
2.各燃烧器正常备用，各燃烧器由检修转为热备用步骤如下：
(1)对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电机进行摇绝缘，绝缘合格，进行送电。
(2)燃油输送系统已投入正常运行。
(3)通知锅炉检修将启动燃烧器推至热备用位置。
(4)在启燃控制柜、辅燃控制柜对各燃烧器控制柜进行送电。
3.各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，就地、远方传动装置良好。
4. 各汽、水、油管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其漆色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修时所加装的堵板均已拆除，各法兰结合完好，螺丝不松动。各阀门法兰应留有余隙，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯面及锈蚀现象，电动阀门已送电。
5.各人孔门、看火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，确认内部无人，人孔门关闭严密，其上部及周围无杂物，动作灵活可靠。
6.锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，各通道畅通、现场整齐清洁照明(包括事故照明)良好。
7. 膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直，无外物卡住。
8. 汽包水位计完整、严密不漏、指示清晰、照明充足、汽水阀门及疏水门严密不漏、开关灵活。
9. 过热器安全门、汽包安全门完整良好、无杂物卡住。
10. 阀门，风门挡板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰正确。
11.一次风机，二次风机、炉墙冷却风机、启动燃烧器、辅助燃烧器、辅燃风机、启燃风机，引风机、液压站按辅机运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工人员检查各热工仪、记录仪表、报警装置、遥控装置良好，电源送上，表计投入，保护投入。
12.给料炉排、燃烧炉排、捞渣机、炉底漏灰输送机及液压传动系统完整，炉排滑动及翻动灵活无卡涩，传动机构灵活，油位正常、无漏油。
13.锅炉焚烧的垃圾及辅助用料，柴油、石灰、活性炭的储量均能满足要求。
14.锅炉的联锁保护经热工及运行值班人员进行试验确认无误，保护装置内参数设定值检查无误，DCS系统及各监视仪表具备投用条件，保护内容参考如下:
(1)锅炉汽包高高水位+200mm。
(2)锅炉汽包低低水位-230mm。
(3)炉膛负压-1000Pa且延时 30s。
(4)炉膛负压+1000Pa。
(5)主蒸汽温度420℃。
(6)主蒸汽压力 4.3MPa。
(7)二过出口蒸汽温度420℃。
15.确认锅炉给水调门、给水三通门，锅炉的一、二级减温水调门，点火向空排汽电动门，主蒸汽电动门，开关灵活、准确。
16. 检查主蒸汽母管相关主汽电动联络门在开启状态，有检修任务或缺陷除外。
17. 工业电视监控系统良好，看火孔玻璃清晰可用。
18. 料斗溜槽冷却水投用。
冷态启动的准备
锅炉启动前应做MFT保护试验，试验结果应正常，并对相关输灰系统进行顺序控制试验并确认正常。
一、外围辅助设备的启动检查
1、循环水及冷却水系统启动正常（仅供参考，视各厂具体设备而定）
a.循环水压力达到0.2MPa;
b.循环水池集水池水位1.0m 以上;
c.闭式水母管压力0.5MPa 以上:
d. 闭式循环冷却水温度40以下；
e. 闭式水箱液位1.25m以上。
2、空压机启动，压编空气系统供气正常:压缩空气母管压力0.6MPa 以上。
3、液压系统正常:
a.液压站出口压力11MPa;
b. 液压站油位?以上。
4、除盐水设备正常制水，除盐水备用量满足需求：除盐水箱满液位，或储水量800 m?以上。
5、燃油系统正常。
a. 燃油泵试运正常，燃油泵出口压力1.6MPa；
b. 锅炉燃油进油手动隔高门、再循环手动隔离门处于开启状态。
6、垃圾吊运行正常。
7、废水处理系统正常。
8、飞灰处理系统正常。
9、渣吊运行正常。
10、炉渣处理系统正常。
11、烟气处理系统正常 。
a. 雾化器试运行参数(电流、振动、轴承温度、冷却水温度、线圈温度)正常；
b. 石灰浆再循环压力0.2MPa，雾化器工业水加压泵出口压力1.0MPa；
c.试运行活性炭喷射正常;
d. 布袋除尘器压差500~1500Pa；
e. 布袋清灰压力300 ~400kPa；
f.视布袋仓室温度情况，投入电加热。
12、渣坑排风系统启动，锅炉厂房排风系统启动。
二、锅炉的启动
1、全开锅炉点火向空排汽手动门和点火向空排汽电动门。
2、开启汽包空气门。
3、开启过热器疏水门。
4、开启锅炉侧电动主汽门前后疏水门。
5、锅炉电动主汽门至汽机电动主汽门及旁路所有阀门状态视启动情况状态如下：
a.机炉同时启动，电动主汽门至汽机电动主汽门前所有阀门均开启，所有旁路门均关闭，汽机电动主汽门关闭，所有疏水门均开启，暖管至汽机电动主汽门前。
b. 锅炉启动时已有锅炉带汽机运行，锅炉电动主汽门、手动主汽门及它们的旁路门均关闭，锅炉侧电动主汽门前后疏水门均开启。
6、确认除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）
7、检查定排、连排扩容器人孔门关闭严密。
8、关闭连排扩容器放水门。
9、启动锅炉液压系统：
a.对各液压泵、循环泵、液压站控制柜摇绝缘，绝缘合格，对液压泵、循环泵、液压站控制柜送电:
b.确认各液压泵、循环泵处于自动状态;
c.确认液压泵出口滤网、循环泵出口滤网无报警，液压站油位2/3以上:
d.确认液压站系统及液压站系统控制柜无报警:
e. 在DCS控制系统“液压站”界面，启动液压站。
10、料斗料位信号正常
11、炉排漏灰输送机及出渣机建立水封，水位正常后将出渣机投远方。
三、锅炉进水
1、确认除氧器水位正常，水质合格后，启动给水泵。
2、如锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。
3、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处应无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
4、开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意，开启时缓慢，保持给水母管压力的稳定。锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需的进水时间，夏季不少于1h，冬季应不少2h，但不得影响运行中锅炉的给水。若水温超过100℃，上水时间不应低于3h。
5、汽包出现水位后，调整锅炉进水，派人到就地对水位计进行冲洗。开启汽包水位计放水门，20s后关闭。
6、根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，若发现误差较大，应通知热工人员及时进行校正。
7、当汽包水位升至-100mm 时应停止上水，关闭调门旁路门，此时汽包内水位应维续上升段时间，此后如水位逐渐下降或上升，应查明原因，子以消除。
四、给料系统的准备
1、开启料斗闸板，
2、进料至料斗溜槽喉部。
结语
据统计垃圾焚烧厂许多故障和事故都出现在机组启动的过程中，只有在机组启动前做好充分的检查和准备，才可以确保机组安全、环保、稳定的启动。
