日本三菱重工(MHI)已有100多年的历史，从1964年以来从事垃圾焚烧厂的建设工程。三菱重工在七十年代引进德国马丁公司的技术以后经过不断的技术创新与完善，开发成功了适合亚洲垃圾特点的三菱马丁式垃圾焚烧成套技术与设备。业绩遍布亚洲近70座生活垃圾焚烧厂，业绩中单台最大处理量可达720t/d，即2000年在新加坡投产的大士南垃圾焚烧厂(6×720t/d)，该焚烧厂也是目前世界上规模最大的垃圾焚烧厂。三菱重工也是最早进入中国垃圾焚烧领域的厂商，并积累了大量的经验。
三菱—马丁炉排的特点为逆推往复式运动炉排，由一排固定炉排和一排活动炉排交替安装而成，炉排运动方向与垃圾运动方向相反，其运动速度可以任意调节，以便根据垃圾性质及燃烧工况调整垃圾在炉排上的停留时间。炉排在炉内呈26°倾角，由于倾斜和逆推的作用，垃圾不断地翻转和搅拌，与空气实现较充分的接触，使垃圾燃烧完全。其特点是：
① 燃烧空气从炉底部送入并从炉排块的缝隙中吹出，对炉排有良好的冷却作用。
② 炉排推动时，炉排均能做到四周呈相对运动，可使粘结在炉排通风口上的一些低熔点物质吹走，保持良好的通风条件。
③ 由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，炉排面积可以小于顺推炉排。
（2）比利时西格斯的倾斜翻动炉排(KSBE)
Seghers公司的焚烧炉属于顺推往复炉排炉，主要针对亚洲国家垃圾的高水份、低热值的特点开发的，由固定炉排、滑动炉排和翻动炉排三种炉排组成，分别对垃圾输送（水平运动）、翻搅和通风（垂直运动），使炉渣热灼减率控制在较低水平，是Seghers公司特有的专利技术。Seghers公司的炉排分为5段，每段都有各自的液压调节机构，每组炉排的速度和频率可单独控制。燃烧空气为分级送风，可根据炉排上的燃烧情况分别调节。整个炉排系统由特有的SIGMA控制程序控制。
Seghers炉排特点是：具有多级燃烧区；在完全控制下燃烧；具有很大适应性；安装时间短，炉排在车间预组装，从而缩短了现场安装工期。
Seghers焚烧炉特别为中国特点的垃圾优化了其设计。前后炉顶的型式(配有专用喷嘴)及折焰角位置使其能对第一组件(干燥区)产生足够的热辐射，以加快干燥和点火的过程。此外，这种型式加速了烟气在进入锅炉之前的混合。
保温耐火砖的设计考虑到了焚烧炉外墙的最高温度为50℃。由于焚烧炉采用多级炉排燃烧过程设计（即：水平和垂直方向的），因而将一次风的用量降低到最小。焚烧气化过程产生的烟气在锅炉第一通道的二次风喷入后，可完全燃烧。
（3）意大利英波基洛公司
意大利英波基洛公司目前是欧洲最大的焚烧炉生产厂家，其炉排系统由Noell、Babcock和Steinmuller三个公司合并组成，目前有单台炉860t/d的炉排炉运行业绩，国内上海江桥、宁波枫林两个千吨级的焚烧厂也采用了该公司的炉排。Steinmuller的炉排技术特点有：
① 整个炉排系统垂直于垃圾运动方向分成五组炉排，每组炉排只需一个液压驱动，单个炉排运动速度和进风量都可以单独调节，确保燃烧的灵活性。
② 传统的Steinmuller炉排设有两个阶梯，一般设在第二和第三炉排以及第四和第五炉排间，并在推料器前增设一个阶梯，这样有利于垃圾的干燥着火，并使燃烧过程中垃圾能够得到充分的搅拌。
③ 整个炉排系统由四根拉杆悬吊，这样在运行过程中能有效减少热位移。
④ 炉排冷却方式为风冷，如果垃圾热值升高，炉排系统也可以方便地改为水冷。
⑤ 对燃烧空气进行了预热，预热温度为200℃左右。
（4）日本田熊公司的SN炉排
该公司于1957年开始着手垃圾焚烧设备的开发，1963年1月建成日本国内第一座连续式机械炉排的大阪市住之江工厂（150t/d×3）。多年来积累了大量的业绩和技术，它的技术具有完整的综合工艺，有垃圾焚烧炉、烟气冷却设备、烟气处理设备、余热利用设备。其焚烧技术特点为：
① 在往复炉排的基础上新改良开发的新型炉排—SN型炉排，采用足够的炉排面积，设置两个阶梯，使垃圾在炉内翻滚并燃烧；
② 根据燃烧特点，燃烧空气分布于灰斗内由垃圾流动而产生的7个部分。
③ 具有较高的炉内通风能力，供气管不受垃圾层厚度的影响，它与各炉体组合，来均衡地提供空气。
④ 高耐久力：在每个炉条后有鳍状物，用来提高炉条降温效率，这样可以阻止炉条燃烧。炉条采用特殊难熔的铸钢来制造。
⑤ 燃烧过程采用四个驱动单位：一个在干燥阶段，二个在燃烧阶段，再一个在燃烬阶段。通过调整各独立驱动单位的速度，能控制垃圾和灰层的厚度。
⑥ 低空气比使锅炉高效化，减轻烟气处理负荷。
（5）日立造船株式会社(Hitz)焚烧炉
日立造船(Hitz)从1881年创业以来，积累了大量的建厂业绩和丰富的技术经验。在日本第一个建设带发电的城市生活垃圾焚烧厂，拥有180座垃圾焚烧厂的业绩，最近10年在日本有第一位的占有率，世界上第一个完成8000小时连续运转。
为了使焚烧炉得到较高的燃烧效率，Hitz在结构上进行了充分的设计。主要特点如下：
① 炉排面积留有余量，可实现稳定的燃烧；
② 采用Von Roll L型炉排，炉排的动作具有剪切垃圾的作用，从而实现垃圾的松散以及搅动；
③ 为了垃圾的松散及搅拌，有效地设置了2个落差段；
④ 通过炉排的自我清洁作用，确保提供均匀的一次风；
⑤ 通过提高一次风的温度，使低热值垃圾也能稳定燃烧；
⑥ 设置剪切刀，通过剪切刀的作用，可以破碎块状垃圾和搅动垃圾，使垃圾层均匀，同时也可以防止形成一次风的漏风孔；
⑦ 根据焚烧炉上部的结构形式，最大限度地利用辐射热烘干垃圾；
⑧ 采用有余量的炉膛容积，确保烟气完全燃烧所需的停留时间；
⑨ 采用鼻状结构和二次风喷嘴的最优化配置，确保烟气和二次风充分混合，实现完全燃烧；
⑩ 使用高温空气，确保烟气搅拌所需的二次风风量；
（6）日本JFE株式会社
JFE是NKK（日本钢管）公司的正式继承者，在环境工程和垃圾焚烧方面积累了大量的建厂业绩和丰富的技术经验。1997-2006年垃圾处理设施在日本市场中占有率居第一位。
① 垃圾给料系统特点
给料系统需要稳定的给料、压缩垃圾的炉内密封性、耐久性、可靠性等性能。JFE垃圾焚烧炉采用其优化的垃圾给料性能的给料系统，该公司采用满足这些所有条件的JFE推动式给料装置。对低热值垃圾的燃烧，稳定的垃圾给料是很重要的。JFE推动式给料装置具有能够适应较大的垃圾特性变动范围，实现经常稳定并定量的垃圾给料的优秀性能（请参见图3.2-7）。
② 炉排系统特点
JFE的炉排焚烧炉技术是在1970年从丹麦Volund公司引进的，已积累了130多个业绩。该公司通过不断地进行改善焚烧炉技术，同时自行开发了独特的JFE (Hyper Stoker) 超级往复式炉排。该技术在1989年转让给丹麦Volund公司。
该炉排有如下3个特长：
? 由于高速吹入，供给均匀的空气
强化搅拌性能和提高输送性能
? 减少炉排漏灰和炉排下漏灰的堵塞和粘结
炉排形式为水平往复顺推炉排，横排向上往返运动，能够满足输送、搅拌和均匀燃烧性能。由于气孔比率低，喷出来的空气流速很高而均等，同时空气孔朝向侧面，滑动面几乎水平，炉排之间的空隙是“零”，所以，落下的铝和焦油很少，并且高速空气让它冷却而细粒化，所以不会造成粘结，炉排漏灰少。
（7）日本荏原公司
该公司炉排特点：高速燃烧、水平炉排、4段独立驱动、烟气再循环、强制空冷炉排、炉排结构简单。
① 高速燃烧：通过炉排片之间的微小间隙，如从篝火下猛烈鼓风一样高速（20m/s左右）供给燃烧空气，形成均一火焰提高燃烧性能。由于炉排缝隙很小，漏灰极少，同时可处理一定量（总处理量的20%以下）污泥和填埋垃圾。
② 水平炉排：整体水平布置，炉排片向上倾斜20度，即可提高搅拌效果也可控制垃圾推进速度。
③ 4段独立驱动：可灵活对应不同品质的垃圾。
④ 烟气再循环：利用布袋后面的烟气再循环作为2次风（含氧量低），既可以满足漩涡搅拌，也可使空气比降为1.3左右，又可进一步有效利用热量。
⑤ 强制空冷炉排：在垃圾热值较低时，关闭阀门，可作为普通空冷炉排使用。同时在垃圾热值较高时打开阀门，通过强制空冷使炉排片寿命延长到通常的2倍左右。
⑥ 炉排结构简单：各段主炉排片规格统一，安装更换简单。炉体结构简单，成本低，易于维护。局部可以采用空冷壁，另外采用较为特殊的耐火材料可以防止结焦。
