据介绍，急冷换热器是一种套管+管屏+联箱式换热器，是石油裂解制乙烯的核心设备。与常规产品不同，急冷换热器管排柔性较大，装卸、转运及安装均需要专用吊装工具，技术准备、生产制造及产品运输难度大，面临众多挑战。哈电锅炉多部门联动攻坚克难，解决技术难题，攻破生产瓶颈，确保设备制造顺利进行。
哈电锅炉设计团队攻坚克难，按计划完成了技术准备工作。前期，针对制造及检测问题，加强与设计院交流，优化产品结构；通过与业主及安装公司协调沟通，解决了急冷换热器专用吊装工具的设计难题。紧接着，迎来了包装运输的挑战。由于急冷换热器结构的特殊性，针对不同结构运输情况设计出了一种急冷换热器通用型包装支架，解决了不同规格急冷换热器不同运输方式的困扰，为产品生产运输全过程提供了强有力的技术支撑。
哈电锅炉对该产品结构进行系统分析。根据结构特点，工艺处将整个部件归类拆分为组件，组件细化到零件，零件再逐个研究制定制造方案，确定装配顺序，最终形成总装方案。同时加强生产服务工作，对相关分厂进行充分的技术交底、初步培训。在生产过程中，对产品各生产环节进行系统跟踪，白天生产服务，晚上加班梳理问题，不断优化制造方案。在内外管套装过程中广开思路，借用塔式炉多段吊挂管的穿管经验加以优化，采用定滑轮组外加牵引装置实现了内外管的快速套装，大大加快了生产节奏。研制定位工装，有效解决了内管与下连接件内孔焊对中问题。
哈电锅炉攻克轻质炉急冷换热器生产难关。对该部件进行了充足的前期准备，组织操作者进行两个月的工艺培训，不断优化焊接方法，提高焊接质量。反复研究论证制造方案，将探伤工艺流程转运周期减半。其中内管与下连接件内孔焊工序是关键环节，“全国百面红旗班组”手氩组挑选精兵强将提前练功钻研，通过自制手氩焊枪，自制旋转固定工装等措施，攻克了该部件内孔焊难题，焊接一次合格率超出预期，保证了产品按期产出。
哈电锅炉首次承担鲁清石化项目不锈钢集箱生产制造，为保证集箱钻孔间距精度，采用钻模板工装配钻。打工装底孔时需多次配钻调整且工装影响钻孔返屑，调整加工速度保证了质量要求。装配氩封时，由于集箱管接头法兰结构内部需安装零件，要求坡口氩封零背透，采取行之有效的手工焊接进行过程控制，解决了又一阻碍。为有效控制集箱焊接变形，采用1根集箱1人多次焊接的方法，明确每根管接头的焊接顺序以及每根管接头每次焊接量、间隔时间，有效控制了受热变形，保证了质量要求。
轻质炉急冷换热器的总装环节，是哈电锅炉承接的首个石化容器类项目。产品为内外管加集箱结构，总长超过22米，每台24根管子需要与三个联箱进行管接头装配焊接，装配难度大。哈电锅炉成立生产攻关小组，技术组通过多次技术交底和组装模拟分析，把握生产关键点和制造难点。投产后，攻克三个联箱及内外管束结构极其紧凑尺寸相互约束的难关；克服产品下部空间狭小局限，在产品下部完成了每台产品近一百个附件的定位、装配、焊接任务；改造了四个吊运支架，顺利完成了首批产品总装任务。
轻质炉急冷换热器总装前的热处理。该产品外形为中口径管加方形锻件的不规则体，增加了热处理摆放难度，为防止热处理变形，分厂采用以人工摆炉为主两台吊车相辅的装炉方式，增加了单次热处理装炉量，提高了整体生产周期效率。该产品热处理过程的温控极其严格，均布6个热电偶，从室温开始控制升温速度，每升高200进行一次保温，热处理保温结束后控制降温速度至室温出炉。为保证热处理进度，合理制定开炉时间，高质量完成了热处理任务。
据悉，在转型升级关键之年，哈电锅炉全力开拓新市场，打造多极增长的“八大产业板块”，构建多元化产业布局。为在石油炼化设备领域进一步提升业绩口碑，哈电锅炉各相关部门通力合作，确保产品陆续产成，为国家经济建设贡献力量。
