1 改造背景
我们知道，蒸汽链条锅炉最大的缺陷表现在以下两个方面：a) 燃烧效率低。这是由于其本身层燃炉的结构所导致的，由于其对煤质的要求较高，且燃料燃烧不充分，导致灰渣含较高的炭分，热量散失较大;b) 烟气排放超标现象常见。我国近年来特别是2010年以来对空气污染指标管理出台了较为严格的管理政策，由于链条炉特别使用时间较长后的链条炉排锅炉由于其燃烧不充分导致排放的烟尘中S02含量较高，会造成排烟质量超标的问题。
随着科学技术的不断进步，科研研发投入的不断增加，锅炉的燃烧技术得到了飞速发展，尤其循环流化床燃烧新技术更是进一步得到了发展与完善，新一代循环流化床锅炉采用的世界上较为先进的高温离心分离循环燃烧系统，已日趋完善和成熟，作为一种环保型锅炉，其热效率达90%，已开始大量应用。
国家和企业对锅炉结构的研究和设计进行不断升入研究，目的在于提供一种高效低污染的新型锅炉燃烧方式，实现国家节能减排的号召，因此高效合理的锅炉设计应该具有以下特点:
a) 煤种适应性好，可燃用低热值的燃料及煤矸石、洗矸石、部分炉渣、污泥、生物废料等，符合国家能源政策，尤其可适应当前供应煤质不稳定，煤质较差的情况;
l b) 燃烧效率高，采用循环流化床燃烧技术锅炉热效率可达87%，特别是在目前煤碳供应比较紧张时尤显重要，通过提高锅炉燃烧效率降低煤耗，经济效益可得到充分提高;
l c) 调负荷特性好，由于采用循环流化床燃烧技术，锅炉负荷调节可从30%-110%实现稳定燃烧，60%~110%负荷保证蒸汽参数;
l d) 环保性能好，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的污染物排放，降低硫对设备的腐蚀及对环境的污染，循环流化床锅炉属低温燃烧，又是分级送风，大大降低氮氧化合物的排放，环保性能好，能够有效的保护环境，提高居民的生活质量。
2 改造方案
2.1 锅炉本体部分
此方案将采用近年发展起来的高倍率循环流化床对链条锅炉进行改造，改造后产品结构紧凑，锅炉本体由锅筒、水冷系统、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、点火装置、分离返料装置等组成[2]。
锅炉仍系自然循环水管锅炉，炉膛采用全悬吊结构，炉膛四周改为膜式水冷壁结构及省煤器区域均为护板炉墙，锅炉采用分散下降管进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠，前、后及两侧水冷壁共分4个独立回路。锅炉点火为床下点火方式。
锅筒采用原锅炉锅筒。锅筒内部装置由旋风分离器进行粗分离，顶部百叶窗进行细分离，并设有加药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。锅筒仍采用支承结构，可自由膨胀。
拆除原水冷壁和炉墙，布置成循环流化床锅炉的膜式壁结构，炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构。
2.2 系统改造路线
2.2.1 35 t/h以下蒸汽链条炉效果不良的原因分析
目前节能锅炉效果不良的原因如下：a) 从技术流派来看，均为单一的高循环倍率或者单一的低循环倍率,不可避免存在着热效率低、磨损严重等问题;b) 从分离回送系统来看，由于分离器选型不当，匹配不合理，造成循环系统分离效率低，回送阀易结焦，使用寿命短，运行稳定性差;c) 就锅炉改造而言，由于受到原有锅炉结构，厂房尺寸的限制，为了提高锅炉的燃烧效率，延长细颗粒在炉内的停留时间，则需提高原有汽泡及厂房高度，改造费用高，周期长。因此，目前锅炉运行状况并不理想，飞灰含碳量高，热效率低，磨损严重。
