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炉排焚烧炉技术特点及对耐火材料要求

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放大字体  缩小字体    发布日期:2020-07-09  浏览次数:294
核心提示:生活垃圾焚烧是十分复杂的物理化学反应过程,通常可将焚烧过程分为干燥、热分解、燃烧3个阶段。焚烧炉型可分为机械炉排式、流化床式、旋转式,其中,机械炉排焚烧炉是大型垃圾焚烧炉的主流设备。
  生活垃圾焚烧是十分复杂的物理化学反应过程,通常可将焚烧过程分为干燥、热分解、燃烧3个阶段。
 
  焚烧炉型可分为机械炉排式、流化床式、旋转式,其中,机械炉排焚烧炉是大型垃圾焚烧炉的主流设备。该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定,产生的灰渣量相对少,炉渣热灼减率低,适应性广,绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。
 
  目前,国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉技术有德国的马丁、日本的日立造船、比利时的西格斯等。机械炉排式焚烧炉示意图如图1所示。
 
  垃圾为不同组成的非均匀性混合物,其类型、数量和热值也有很大不同。为此,内衬耐火材料的理化性能应适应操作期间不同阶段的要求。垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200℃,但焚烧时产生的气体(如HC1、SO2、C12、CO及碱金属气体等)对耐火材料的侵蚀较强。同时,垃圾在高温移动中对焚烧炉某些部位(如炉底、落料口及侧墙等)的磨损和热冲击较大。
 
  因而,要求焚烧炉用耐火材料具有以下特点:
 
  1)高强度和良好的耐磨性,以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;
 
  2)良好的体积稳定性和耐腐蚀性,以抵抗炉内酸性物质的腐蚀;
 
  3)良好的抗热震性,以抵抗炉温的变化对材料的破坏;
 
  4)良好的抗CO侵蚀能力,以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂;5)良好的高温强度和耐热、隔热性。
 
 
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