在直流锅炉蒸发受热面中，由于工质的流动不是依靠汽水密度差来推动，而是通过给水泵压头来实现，工质一次通过各受热面，蒸发量D等于给水量G，故可认为直流锅炉的循环倍率K=G/D=1。
直流锅炉没有汽包，在水的加热受热面和蒸发受热面间，及蒸发受热面和过热受热面间无固定的分界点，在工况变化时，各受热面长度会发生变化。
由于要克服流动阻力，工质的压力沿受热面长度不断降低；工质的焓值沿受热面长度不断增加；工质温度在预热段不断上升，而在蒸发段由于压力不断下降，工质温度不断降低，在过热段工质温度不断上升；工质的比容沿受热面长度不断上升。
汽温调整
影响主汽温的因素主要有以下几种：
1、水煤比：在直流锅炉中，过热汽温的调节主要是通过给水量G与燃料量B的调整来实现的。要保持稳定汽温的关键是要保持固定的水煤比，若给水量G不变而增大燃料量B，受热面热负荷q成比例增加，热水段长度和蒸发段长度必然缩短，而过热段长度延长，过热汽温会升高，若B不变而增大G，由于q并未改变，所以热水段和蒸发段必然延伸，而过热段长度会缩短，过热汽温就会降低。水煤比是影响主汽温的最根本因素。 2、给水温度。3、受热面积灰。4、氧量。5、火焰中心高度。
直流锅炉再热器的汽温特性与汽包锅炉再热器的汽温特性相似，影响再热汽温度的因素主要有以下几种：
1、锅炉负荷。2、火焰中心高温。3、氧量。4、受热面积灰。5、煤质变化。6、给水温度等。
负荷大幅度变化中汽温调节：
1、由于煤量调整及燃烧具有一定的滞后性，而给水流量=主蒸汽流量=机组负荷，因此机组快速增减负荷时，对中间点过热度及壁温影响较大。当升负荷时，由于蒸汽流量、给水流量快速上升，中间点过热度会首先下降；当降负荷时，由于蒸汽流量、给水流量快速下降，中间点过热度会首先上升。所以当机组降负荷时，容易造成壁温超限，因此当机组降负荷时，过热度上升前应手动降低给水设定值，当过热度呈下降趋势时恢复。
2、滑压运行方式的影响：机组滑压运行对参数的控制是非常不利的，当机组降负荷时，滑压指令下降进一步降低煤量，加剧了煤量波动。但是在实际压力与设定压力偏差大时，可以通过滑压偏置进行修正。
3、减温水调节：虽然减温水用量较少，但也应防止过热器单侧汽温及壁温超限，因此应加强监视并根据煤量、风量、汽温趋势及时进行调整。
4、减温水对中间点过热度的影响：减温水是从省煤器入口接至过热器，旁路了省煤器与水冷壁，因此减温水量对中间点过热度是有一定的影响。开大减温水时，水冷壁流量减少会造成过热度上升；关小减温水时，水冷壁流量上升会造成过热度下降。因此，快速升负荷煤量上升较多时，可适当开大一级减温水；快速降负荷煤量大幅下降时，可及时关闭减温水。
给水控制的说明
超临界直流炉的给水控制有两种方式分别是中间点温控与焓控，与汽包炉的给水控制相比较复杂。若中间点过热度过高，水冷壁出口管段变成过热器，壁温超限严重影响水冷壁安全；过热度低，会使汽温降低严重时导致蒸汽带水。
中间点温度测量方便，不需要进行大量的计算就可以获得，简单直观。中间点温度能够很好地反映出水冷壁工质温度，准确控制中间点温度能够防止水冷壁过热，出现爆管现象。能够对过热气温进行粗调，减轻了喷水减温压力，很好地防止超温现象发生。
磨煤机运行情况浅析
中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台炉配5台磨煤机，正常情况 4台运行，1台备用。采用四角切圆布置燃烧，每台磨煤机供给四角一层燃烧器煤粉。磨煤机为ZGM95K-II型中速磨，采用先进的液压变加载系统，根据磨煤机出力大小在线自动调节磨辊的加载力。磨出的煤粉通过分离成为合格的煤粉，然后通过一次风送入炉膛进行燃烧。通过调节旋转分离器转速，来调节煤粉细度。给煤机采用电子计量式，给煤机出力的调节机构采用变频技术,通过改变给煤机转速，控制锅炉负荷。每套制粉系统有两台润滑油泵,一台运行一台备用。每套制粉系统有两台液压油泵,一台运行一台备用。2台密封风机一运一备，密封风机提供密封风，对磨煤机磨碗、液压压紧装置、磨辊、给煤机轴承进行密封。
煤质与磨煤机出力的关系
中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。对于ZGM一95K-II磨煤机，一般可磨性指数每变化l％，出力变化约为2．4％ ～2．6％且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。当原煤灰分超过20％时会导致磨煤机出力下降。另外，ZGM一95K-II型磨煤机热风对原煤的干燥，呈逆向流动方式，因此原煤水分的大小对碾磨出力影响较大，水分越高磨出力越小，过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结。
磨煤机运行中的振动
磨煤机振动，将会降低辊套，轴承等的使用寿命，严重时可使磨辊套非工作面边缘产生裂纹剥落或磨环断裂。由于振动会造成衬板和各部件联接螺栓疲劳断裂，刮板脱落。造成磨煤机振动主要有以下几方面原因：
（1）煤层薄，磨辊套直接与磨环之问发生局部非线性接触而产生直接磨损振动，由于磨损使辊套外径不均，衬板凹凸不平而引起周期振动。
（2）由于煤中含有大量杂物，如铁块、石英石等，当这些不易磨碎的硬质杂物进入磨辊套与衬板之间时。辊套和衬板同时受到不同方向的冲击载荷作用，由于瞬间力矩产生使磨煤机发生频率较高的剧烈振动。
（3）当磨煤机因各种原因造成堵塞时, 磨盘煤层厚度及其周向偏差增大, 引发振动。
磨运行中相关参数控制
为进一步降低煤粉细度，控制飞灰含碳量，磨进出口差压一般控制在4.5～5.5KPa之间，旋转分离器转速控制在90rpm。当旋转分离器频率偏低而进出口差压仍高时，应适当提高加载油压偏置。当旋转分离器频率偏高而进出口差压仍低时，应适当降低加载油压偏置。
正常运行中磨一次风量偏置控制在零。当石子煤量偏大时，应适当提高磨一次风量。
当磨煤层较薄磨煤机发生振动时，应适当降低磨加载油压。
磨运行台数对参数的影响
对厂用电的影响：在相同煤量下，多运行一台制粉系统，对厂用电影响非常大。一台磨电流约30A，一次风机电流增加约3A ，电流合计增加约33～40A。
对排烟温度的影响：磨运行台数越多，进入炉膛的冷一次风量越大，在氧量、总风量一定的情况下，通过空预器的有效风量受到排挤，多运行一台磨能影响排烟温度约5～8℃。
对脱硝入口氮氧化物的影响：在相同煤量下运行磨台数越多，造成进入主燃烧器区域的风量太多，无法实现缺氧燃烧，影响氮氧化物约100mg/Nm甚至更多。
