供热期结束后，由于停炉时间一般在5-6个月，为了提高采暖设施设备的使用效率，延长热源设备的使用年限，应及时做好锅炉系统和附属设备的维护保养工作。
采暖结束后必须对锅炉本体、管道及末端设备进行必要的除垢、清洗及防腐处理，并结合采暖运行期间发现的相关问题，对热源设备、锅炉辅机、管网、阀门、循环设备及软化水设备等有针对性的进行维护保养和改造。
热水保温管锅炉的维护方法
采暖结束后设施设备维护保养
✦ 锅炉本体的维修养护：首先对锅炉本体进行全面检查，检查炉体有无渗漏水现象、锅炉结垢情况、烟管积碳情况、锅炉是否漏及烟道烟囱是否通畅，发现问题立即采取相应维修：焊接堵漏、除垢、积碳清理、刷锅炉漆等处理; 锅炉除垢可选择如下方法：
a.湿法保养 首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的氢氧化钠或磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入氢氧化钠5～8kg或磷酸三钠10～12kg。
b.干法保养 热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法保养。 首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。
✦ 热水管网上的阀门、压力表、温度计和自动排气阀的维护保养： 检查管道表面防腐层和保温、压力表温度计指示情况、单流、截止阀、自动排气阀及末端手动排气阀，发现问题及时维修更换;
✦ 热水管网的清洗防腐：对热水管网进行排污、检测水质、更换 软化水等处理，对整个热水管网采取湿法保养最后注满软化水后关闭所有阀门;
✦ 燃烧器的维护保养：主要以清洁燃烧器内部积碳合计陈为主， 清洁燃烧器喷头、清洁风机、清洁控制装置等并将燃烧器用塑料袋将燃烧机密封;
✦ 循环泵、给水泵的维护保养：轴承、水封、噪音、接线等的检 查维修更换;手动盘泵同时加入润滑油，清理干净水泵外表油垢和灰尘，用塑料遮盖;
✦ 软化水设备的维护保养：软水器是否正常运转，盐罐及软管是 否渗漏、树脂是否有效等，发现问题立即维修;维修完后移除软水器用电插头，倒掉盐罐中的盐水，将软水器与盐罐的连接管用胶带密封;
✦ 检查整个系统外保温是否完好，及各个管路支点是否牢固，发 现问题及时处理;
✦ 检查清洁配电箱和控制柜等供电控制设备;
热水保温管锅炉的维护方法
辅机设备保养
✦ 炉排：检查炉排片磨损情况及时清理中间缝隙积灰，必要时更换炉排片。检查炉排前轴油位情况，及时加注黄油。检查炉排两侧风门拉杆是否开关灵活。启动鼓风机运转20分钟，对炉排积灰经行吹扫。
✦ 减速机：打开泄油孔排出部分机油，观察油质情况。必要时需全部更换减速机内机油。
✦ 鼓引风机：打开风机检查孔，检查扇叶磨损情况，如有磨损需要对风机平衡重新调整。清理壳体底部积灰。检查风机油位油质情况及时更换加注机油。对引风机机壳底部进行清灰。
✦ 除渣机：将除渣沟内水用潜水泵接管排出，检查框链磨损情况，必要时更换链瓣。检查除渣机机头轴承箱油位情况，及时加注机油。
✦ 布袋除尘器：对除尘器内部进行清灰处理。
✦ 空气压缩机：检查空压机油位情况，及时注油。待除尘器清理完成后，开启空压机对除尘器进行吹扫工作。
✦ 临时烟囱：打开烟囱底部，清理内部积灰。
✦ 除污器：将除污器进出水阀门关闭，打开除污器人孔，对除污器内部杂物淤泥进行清理，清理完成后封闭人孔，打开进出水阀门及除污器排污阀，对除污器进行冲洗。直至排出清水后关闭阀门。
✦ 阀门：对泵房和锅炉房DN400以上阀门进行检查，是否有渗漏，开启及关闭是否灵活严密。
✦ 打开除污器泄水阀，启动循环水泵及补水泵，对管路进行冲洗，当泄水阀排出清水时，管路即清洗完毕。
✦ 管路清洗完毕后，向系统中充满软化除氧合格的软化水，待系统满水后压力升至0.6Mpa，停泵关闭阀门进行湿保养。
热水保温管锅炉的维护方法
换热站保养
✦ 对换热机组进行检查，观察是否有渗漏等问题，及时发现并处理。
✦ 对换热站电气系统进行检修、维护并保养。
