与常规锅炉一样，冷凝式锅炉也有很多种分类方法。现按结构扼要介绍常用的冷凝式锅炉型式。
1、整体型冷凝式锅炉
整体型冷凝式锅炉的特点是在锅炉内部实现烟气中水蒸气的冷凝，主要有两级换热器和倒置燃烧器两类。两级换热器的冷凝式锅炉分为辐射换热器和对流冷凝换热器。第一级换热器直接接受火焰辐射，处于高温环境;第二级换热器在下降烟道中，烟气与冷凝流动方向相同，易于冷凝液排泄。倒置燃烧器冷凝式锅炉只有一级换热器。上部主要接受辐射热，下部以对流换热为主。燃烧器在上部，烟气自上而下流动，冷凝液与烟气流动方向相同，类似两级换热器的第二级。
整体型冷凝式锅炉对锅炉本体改造较大，烟道结构和阻力变化较大，需要增加较大的风机功率;冷凝液在炉内产生，要求耐腐蚀换热面;燃烧器在性能匹配上明显与非冷凝式锅炉不同。通常整体型冷凝式锅炉的成本是常规锅炉的1.6~2倍。
2、分离型冷凝式锅炉
目前较大容量的整体型冷凝式锅炉较少，通常采用分离式结构，将烟气中水蒸气冷凝部分在锅炉外实现，类似燃煤锅炉的省煤器装置，称为烟气冷凝热能回收装置，即：
常规锅炉+烟气冷凝热能回收装置=分离式冷凝锅炉
烟气冷凝热能回收装置分为直接接触换热型和间接换热型。直接接触型，喷淋室与锅炉烟道相连，喷淋水阶梯式下落，与烟气逆流运动，进行热量交换，热能回收率很高，同时可高效除尘及吸收有害物质。
但是，此类装置回收的热能品质较低，凝结水含酸性，使用受到限制;混合换热装置长期与酸性喷淋水接触，易腐蚀，一般要采用铸铁、铝合金、耐酸钢材或塑料进行制造。
二、冷凝式锅炉及应用现状
如果燃气锅炉的排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉。
世界上首台冷凝式锅炉1979年诞生于荷兰，1980年开始应用于实际工程中。由于其明显的节能与环保效益，自20世纪80年代起，在北美和欧洲得到迅速发展，20世纪90年代初开始在英国、德国和法国广泛应用。锅炉增设各种型式热交换器，以利用烟气中水蒸气冷凝时放出的汽化潜热。这样，由于在供热系统中广泛使用冷凝式锅炉使燃料消耗量大大减少，节约了能源。大量的实验结果表明，当燃用天然气时，锅炉的保养工作量很少，热效率可提高10%~15%。
国外冷凝式供热锅炉的生产与应用已具有一定的规模。荷兰1995年共有230万台用于住宅;法国2000年在全部供热锅炉中冷凝式占一半以上;俄罗斯1993年已开始批量生产;而我国目前尚无冷凝式锅炉的生产厂家。因此，对冷凝式锅炉的研制与应用应给予足够的重视。
