组成
一般包括锅炉本体设备、燃烧设备和辅助设备组成
锅炉本体
主要由锅和炉两大部分组成
锅由汽包、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、过热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成
炉由炉膛(钢架)、炉前煤斗、炉排(炉箅)、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成
锅炉本体
辅助设备
主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制设备等
汽包
结构
汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成。其直径、长度、重量随锅炉蒸发量的不同而不同
作用
汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件;它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性;在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质
汽包
水冷壁
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁
安装要求
施工程序
基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行
锅炉钢架
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着整个锅炉受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成
汽包安装
施工程序：汽包的划线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正
汽包的吊装方法有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊。
锅炉本体受热面
锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接
1. 锅炉受热面组合场地，根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定
2. 锅炉受热面的组合形式，根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。在组合场，组件的组合形式包括直立式和横卧式。
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点是克服了直立式组合的缺点，不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时会造成设备永久变形或损伤
3. 锅炉钢架安装检验合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行
锅炉热态调试与试运转
烘炉
锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。
煮炉
煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。
蒸汽管路的冲洗与吹洗
冲洗吹洗范围包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗
锅炉试运行
锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行
在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒(汽包)的安全工作
认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理
仔细观察各联箱、锅筒、钢架支架等热膨胀及其位移是否正常
试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
