1、 一旦发现炉排卡住、炉排片掉落、炉排片损坏，应立即停止炉排转动、把电源断开，降低锅炉负荷，用专用工具人工将炉排倒转一段距离(有的锅炉变速箱要先换到倒档)，一般倒2~3组炉排距离，边倒转边观察，根据炉排倒转时用力大小和炉排面的变化来判断故障程度和故障部位。
2、 如果倒转炉排时用力不大，又无其他异常情况，可低速运转炉排一段时间继续观察，确认完全正常后再恢复到原来运行状态;如果倒转炉排时用力过大，应先进行检查找到卡的原因并排除后在低速转动炉排。
3、 若炉排面不平整，表明炉排下有断炉排片或其它硬质物，应撬起炉排检查清出。
4、 若炉排拉斜，首先应先检查炉排异端是否卡住，如果是先倒转炉排排除，如无卡住，再检查炉排前后轴是否平衡，炉排是否太松，并进行调节。
5、 若炉排减速箱发生故障，应先压火，进行检查，必要时还要停炉修复或更换。
6、 若风室或落灰(或渣)斗被漏煤落灰堵塞，应减低负荷进行清灰或疏通。
7、 链带式链条锅炉更换炉排片至少要抽掉两根通条，鳞片式链条锅炉更换炉排片不用抽掉通条，只要用撬杠和榔头即可。
但两者都要求更换完往复炉排片后把通条两端的螺丝备紧。
1、全面检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中;
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正;
3、受热面管对口时应彻底清除焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺;
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查;
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换;
