在浓缩和降温的双重作用下，溶液很快处于过饱和状态，从而析出两钠结晶。某化工厂采用该技术取代原槽式结晶机，不但结晶温度下降约30℃，离心操作也由原来的间隙操作变为连续操作，生产能力大幅增加，而且蒸汽消耗量进一步下降。
回收蒸汽冷凝水两钠生产90%采用的是间壁式列管换热器，具有回收蒸汽冷凝水的有利条件。回收蒸汽冷凝水不但可以提高企业的锅炉给水温度，增加锅炉产气量，降低燃料煤消耗量，而且还可以减少一次水消耗，节约有限的水资源。做好蒸汽冷凝水的回收利用，对于降低两钠生产企业的燃料煤消耗具有十分重要的意义，是一项投资少、效益大的节能措施。
综合利用，提高余热回收率两钠生产企业的余热资源主要有两个：一是氧化炉出口的高温氮氧化物混合气;二是蒸发工序的废热蒸汽。高温氮氧化物混合气体通过废热锅炉加以回收利用，生产一次蒸汽供蒸发使用，这在所有企业都已实现。出废热锅炉氮氧化物混合气还有较高的温度，仍有回收利用价值。某化工厂通过有效措施使出废热锅炉的混合气体温度从200℃降至120℃以下，使这部分余热得到了有效利用。同时也减轻了碱吸收工序的热负荷，提高了碱吸收塔的吸收效率。另外，蒸发产生的废热蒸汽也可以回收利用，这部分蒸汽由于量比较大，如果回收利用措施得当，可以收到相当不错的效果。
改造效果改造后，炉排电机更换为新型号电机，降低电机自身损耗;采用变频控制实现了电机的软启动，速度调节非常平稳，从根本上消除了启动、切换对炉排电机的冲击，电气控制故障也大大降低，提高了炉排电机运行的可靠性，确保了锅炉的正常供汽。从2003年元月投运至今，未发生一起炉排电机和电气控制故障。
采用变频器输出的4-20mA信号进行煤计量，取代了原先脉冲计数器计量，消除原先脉冲丢失、数据不准的现象，运行一年多未发生过任何问题。采用变频控制后，炉排电机耗电量大大降低，平均节约电能40%以上，每年可节约电费2.5万元，而这4台变频器改造总费用为3.5万元，仅需一年半的时间即可收回全部投资。
