铸造业属于高能耗、污染严重的行业,铸造企业在生产过程中对环境污染最严重的是固体废弃物和空气污染。我国每生产1吨铸件的三废(粉尘、废气、废砂、废渣)排放量是有的工业发达国家的10倍，铸造厂空气污染的特点：污染源分散，浓度较低，气体量大。是国家环保治理固体废弃物和空气污染指标的管控重点，而且中小型铸造企业环保意识和实力也是欠缺的。例如;铸造业废砂污染是整个行业的难题，废砂量大，倾倒处理空间有限，所以重点需要进行废砂的再生利用，这就需要大型企业一定的巨大投入去改进或引进科技设备技术等来达到国家要求排放标准指标。反之中小型企业因财力、规模等原因受限，达不到国家环保治理标准要求，所面临的成本生存趋势是严峻的。
玻璃器皿产品的外观以及品质表面光洁度，首先取决于模具材质是具有关键性的作用，在玻璃器皿成型过程中，普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁模具频繁的与1100℃左右的熔化玻璃液接触，模具始终会有规律的开合，模具也会在不协调的情况下发生碰撞，也会出现残次品被模具夹住(咬合)情况下被残次品撞破模具边角，在玻璃产品上出现凸起的现象影响产品美观与成品率，出现这种情况：一是属于模具材质硬度不够，二是或者模具边角没有被喷焊过，一般是经过全部喷焊的模具生产出来的玻璃产品为精品，但是经过喷焊的模具也会经过一段时间也会出现氧化现象，出现脱落现象，另外经过喷焊的模具经过也要比不喷焊的模具价格高出一倍之多。目前，国内玻璃厂基本上都是使用的普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁，而这两种材质都是适合于中小型铸造厂生产，也就是玻璃模具材质的主要供应途径。我国中小型铸造业的污染控制技术和设施还较为落后，对环境造成的污染比较严重，其生存空间与性价比的变化趋势不言而喻…。
耐热不锈钢是一种耐腐蚀、强度高、耐氧化及韧性好的材质，其导热性好，热膨胀小，成分是各种各样的，英国很早就用于制造冲头、衬模等。美国用AISI431号(12 ～14 Cr)和AISI 310号(25 Cr，20Ni)不锈钢，用于制作某些模具零件。玻璃模具是玻璃制品的主要生产工艺装备，主要分为瓶罐类玻璃模具与器皿类玻璃模具，模具在使用过程中内腔质量决定玻璃制品的表面质量和生产效率。因此要求模腔表面有较高的精度和光洁度。由于模具频繁地与1100℃左右的熔融液玻璃接触，承受氧化、生长及热疲劳等作用，同时，模具的接触面由于与玻璃制品的摩擦而被磨损，这就要求模具材料具有良好的耐热、耐磨，耐腐蚀、抗热冲击、抗氧化、抗生长、抗热疲劳性能，其中抗氧化性能是最主要的性能指标。此外，还要求模具材质致密、易于加工、导热性好、热膨胀系数小等技术数据指标，因此，耐热不锈钢是玻璃模具材质最好的选择，从当今性价比方面来看，普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁看起来成本低，其使用寿命每副模具2-3万次/只(在表面镀铬处理后的情况下)，重复镀铬退铬对模具寿命与环保影响巨大(环保治理已经明令禁止使用镀铬工艺)，铸铁模机速效率受限制且无法提升。而不锈钢材质玻璃模具成本投入相对高于普通低合金铸铁或球墨和蠕墨铸铁模具，但不锈钢材质玻璃模具使用寿命高，每副模具18-28万次/只，不需要表面处理，只是抛光维修即可重复使用，符合环保要求。耐热不锈钢材质玻璃模具的表面光亮度是铸铁材质玻璃模具的87倍，且单机效率每分钟要高于铸铁材质玻璃模具5-8个/分钟(操作工艺需要重置改善)，综合评估成本投入性价比及产品质量本身光洁度，其成本综合指标完全优越于铸铁材质玻璃模具，耐热不锈钢材质玻璃器皿模具在90年代已经被国外同行业广泛应用。
江苏常熟市沙家浜是中国日用玻璃行业玻璃模具孕育之乡，是我国玻璃瓶罐与玻璃器皿模具生产的产业基地，近几年来，几家龙头企业不断地突破自我，在系统的装备升级、技术升级、管理升级、智能升级、文化升级等方面已经转型，都拥有完整的品质管理体系，系统训练的品质管理人员，先进的检测设备与加工精度保障，持续提升的品质改善理念，确保了产品在市场上品质领先的地位，个别企业的生产规模以及销售收入已经步入世界同行业的领先地位，也是国内外不锈钢玻璃模具技术、不锈钢模具实用技术领先的生产集结地。因此，玻璃模具是玻璃成型中不可缺少的装备,玻璃制品生产的质量与产量都和模具材质直接有关，国内玻璃器皿不锈钢模具操作技术的广泛应用与不锈钢模具维修工艺的推广，将成为中国日用玻璃行业模具之乡在新时代下所赋予的新的历史责任与使命。
