沧州炼化在落实系列减排防治措施的过程中，明确相关部门的职责，由安全环保处牵头紧盯，每天记录，每周总结。这八项新措施包括：一是在3台燃气锅炉全部完成低氮改造的基础上，启动了3号燃气锅炉超低氮改造，制定施工网络计划并开启绿色通道，今年底完成。二是提高催化裂化装置投加降氮助剂量，适当提高脱硝单元注氨量,进一步提高降氮氧化物效果。三是从源头抓起，降低锅炉生产负荷，将生产装置蒸汽伴热改为热水伴热、控制冬季居民及办公采暖温度，加大催化裂化装置和干气制氢装置发蒸汽量，目前仅运行1台锅炉。四是生产装置深度脱硫减排，提高催化裂化烟气脱硫碱液循环量和PH值，硫黄装置平稳操作，避免二氧化硫出现较大波动，同时适当提高碱洗塔循环碱液流量和循环碱液PH值，进一步降低尾气二氧化硫排放浓度。五是增加一轮次公司全范围动静密封点检测，对于发现的泄漏点加强监测并及时修复，降低VOCs排放。六是加强VOCs无组织排放管控，实施储罐VOCs治理，将普通浮盘更换为高效密封浮盘，为储罐更换了高效呼吸阀，完成回收机泵润滑油雾工作，有效降低了VOCs排放。七是催化裂化装置上多用硫含量低的原材料，降低原料蜡油硫含量，同时提高低硫加氢循环油和常一线油的掺炼量，继续降低排放。八是通过采取远红外成像仪等措施，实现每天VOCs下降。
上述八项措施实施后效果显著，监测显示，每天氮氧化物减排68.37千克、二氧化硫减排24.87千克、VOCs排放降幅达12.9%。
