引起锅炉爆管的7大原因
1、管内积盐、管壁腐蚀：锅水品质不合格、饱和水蒸汽带水，造成过热管内积盐，导致管壁过热而爆管；给水含氧量高；或水流速低，经常会引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；高温腐蚀是引起过热器、水冷壁管爆管的原因之一。
2、缺水或升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
3、运行过程中，汽压、汽温超限（偏离设计的运行条件），火热偏差过大，使管子蠕胀速度加快，致使管子爆裂。
4、负荷变动大，引起锅内压力突变，使水循环不正常（缓慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破裂。
5、运行调节不当，如火焰偏斜、局部结渣、炉排风室烧损、煤层厚度及变速箱调整不当、鼓引风不匹配或调整不协调等，都会导致局部管子过热。
6、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管材钢号用错；管子的焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管子内部有异物致使管子截面积变小或都塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨损减薄的管子没发现。
7、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、 “贴壁”现象，使水冷壁管磨损，是引起水冷壁管爆管的原因之一。
水在锅炉保管事故中扮演着极其重要的角色，本篇文章将水质不良与缺水的问题也列举了出来。
水质不良造成爆管的三大原因
1、水质硬度高造成管内结垢损坏炉管
由于水质硬度高，锅炉金属的内表面很快就结上一层坚硬的水垢，水垢越结越厚，直至把管子堵死，这种现象多出现在高温区，因为管子内结垢，管壁得不到水的冷却，管子产生蠕变（低碳钢管一般超过450℃就开始产生蠕变），就会产生变形、鼓包直至爆管。
2、氧腐蚀使炉管强度大大降低直至爆管
由于中、低压锅炉一般都没有除氧设备，给水中的溶解氧往往很高，炉水受热后，溶解氧便在水中释放出来，进而腐蚀锅炉金属。影响氧腐蚀的主要因素有：
①炉水中的含氧量；
②炉水的温度；
③炉水的流速；
④负荷的大小。
炉水的含氧量越高腐蚀就快；炉水的温度越高腐蚀就快；炉水的流速越快腐蚀的就快；锅炉的负荷越大腐蚀的就快；
3、溶解盐腐蚀损坏管子使其强度降低直至爆管
锅炉给水中的含盐量大小是不同的，特别是存在氯化钙和氯化镁含量的给水，这种高含盐水进入锅炉，在锅炉内成为很好的电解质，在进水附近的对流管束，尤其是烟气温度较高的对流管束处，电化学腐蚀以很快的速度进行，这样管子很快就烂透。
预防措施
①加强操作人员的责任心，做好锅炉给水的处理工作；
②严格检查、化验锅炉给水的各项指标，达到规定要求；
③严格控制饱和蒸汽的含盐量；
④提高汽水分离器的分离效率和检修质量，保证给水装置严密性，锅炉运行中严防水位过高、超负荷、超温运行。
缺水造成的爆管
首先要说的是蒸汽锅炉是不允许缺水的，锅炉上装有水位计、水位报警器、自动给水装置等是为了保护锅炉运行时的正常水位的。而造成锅炉缺水的主要原因有：
①司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作水平低等；
②水位是假水位，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确导致操作人员做出错误的判断；
③锅炉给水自动调节阀失灵给水压力降低，汽水压力减小；
④受热面烧损以后发生严重泄漏而大量缺水，如水冷壁管或烟管损坏或保管等，都会引起缺水爆管事故；
⑤排污不当或短管泄漏，都会引起缺水爆管事故；
⑥锅炉水位表的汽水连管堵塞都是造成缺水爆管的原因之一。
锅炉由于缺水，炉管的局部或大部分得不到水的冷却，致使管子温度迅速升高，机械强度很快降低，由于管子承压产生的应力超过了材料的屈服极限，导致管子变形、鼓包、爆管。
预防措施
锅炉运行过程中必须保持正常水位。当水位低于安全水位标识线以下时，称为缺水事故，缺水事故又分严重缺水事故、一般缺水事故两种。按照新的标准要求：低于水位表最低可见边缘即为严重缺水，应该立即停炉（不必叫水）。在安全水位标识线与最低可见边缘之间的称为一般的缺水。
为了避免缺水事故，应：
①经常注意监视水位，定期冲洗水位表，校正水位表的指示；
②严格控制、调节给水流量表，使之与蒸发量相适应；
③正确执行排污规定；
④加强日常维护，定期检修锅炉，提高操作人员的判断能力、操作水平和处理事故的实际能力，消除事故隐患，加强操作人员的工作责任心，严格遵守操作规程。
