1.
采用U形火焰燃烧方式。湿背式结构，热利用更好。低位置的燃烧室为大直径炉胆，对流换热烟管均采用螺纹烟管，具有良好的热伸缩性。烟管中安装有强化传热扰流片，大大的提高了传热系数，有效的打破了传热边界层，更有效的增大了对流换热量。
2. 高温烟气过渡区处于炉水中，有效地提高热效率；锅壳前、后管板和回烟室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用“T”型焊连接结构，拉撑管与管板连接为坡口加强连接，具有良好的密封性、最低的热应力，并改善了管板的受力状况，从而提高了机组的运行稳定性和使用寿命。
3. 烟气流通面积依次减少，使烟气流通达到最佳，较小烟气阻力，合理的热量分配，从而提高了机组热效率。
4. 炉膛前部装有观察孔，能够更方便的观察火焰燃烧状态。
5. 顶部烟箱采用湿式结构，在充分利用烟气余热的同时，又杜绝了烟气泄漏。
6. 锅炉内充裕的受热面积，炉膛内压较低，超负荷能力强。在额定负荷下，根据燃料燃烧时火焰的形状的特点，确定炉胆直径及长度。不仅机组的燃料适应性广，而且都具有绝对充裕的受热面积和较高的热效率。
7. 炉膛背压较低，能适应国际品牌燃烧机，在燃烧机出力——锅炉炉膛内背压曲线下，具有更大的超负荷能力。锅炉房布置时，烟囱在常规设置条件下，配置进口知名品牌燃烧器使得机组的出力充足、高可靠性，特别是条件恶劣情况下依然性能优越，产品原本设计充分的超负荷能力得到充分有效发挥。
8. 焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
9. 智能控制技术：实现机组全自动无人值守，自动运行。具有温度补偿功能，可根据户外温度的不同自动调节机组水温。使用更节能。
10. 全快速式螺钉连接包装壳设计：方便机组拆卸、维修。
11. 锅炉本体经过镀锌处理，保证出水的洁净及本体不会腐蚀。延长了使用寿命。
12. 无切削挤压鳍片管技术：增加换热器受热面积，强化传热。
13. 大炉胆技术：有效增加机组辐射受热面积，降低NOx排放量。
14. 大烟管技术：降低烟气流动阻力，降低电耗。
15. 扰流子技术：强化传热，提高热效率。
16. 双组分保温涂料技术：以较大的厚度的保温材料实现良好的保温效果，节约燃料。
17. 全自动立式常压燃气热水锅炉先进结构设计指标
18. CLHS型系列立式燃气常压热水锅炉。是以天然气作为燃料的锅炉，其工作压力为零。
19. CLHS型系列燃气锅炉，均为全自动运行，也可切换成手动操作。
20. CLHS型锅炉，外形为直立圆柱形，由燃烧室、炉胆、管束、锅筒、耐火材料、保温材料、外包壳、燃烧器、全自动电脑控制系统、给水系统。 阀门和仪表等组成。
21. 立式布置，结构紧凑，减少了锅炉占地面积，一般只需卧式锅炉房面积的40%-60%,降低了用户投资费用。
22. 燃烧器布置在锅炉顶部或锅壳下侧，向燃烧室内喷射火焰，在设计合理的燃烧室内，有足够的空间和充足的燃烧时间，使轻油中所有可燃物质能得到充分的燃烧。因此，在CLHS型系列燃气锅炉产品，其烟囱排出的烟气中，含烟尘浓度和二氧化硫的浓度，已微乎其微，大大低于GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095《大气环境质量标准，中规定的一类地区最高允许值。又无炉灰和炉渣排放。所以使用本系列燃油锅炉，可使环境得到保护，没有污染的困扰。
23. 烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成（雾化）点火、燃烧、燃尽的全过程，变成高温烟气。燃烧室（炉胆）内壁和水管吸收大部份姻气热量后，烟气流入浸在水中的烟管束。烟管束又吸收一部份烟气热量，到达上部烟室，通向冲天接管，从烟囱排入大气。因此，本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程，可将烟气中所含的热量得到充分的利用，降低排烟温度，提高热效率。
24. 锅炉的重要部件--燃烧器，选用世界名牌产品。其特点是微正压然烧，全自动操作运行，也可切换为手动操作。运行时，噪音低。根据用气量和压力的变化，能自动对给水量、燃气量、风量按比例进行调整，使锅炉始终处于最佳状态。从而使锅炉的燃料消耗量与锅炉热介输出量之间，获得最佳比值，达到最高的锅炉热效率。
（二） 锅炉工作原理及功能
【一】、燃油气热水锅炉工作原理：
本锅炉结合保温水箱自动检测，安全运行。锅炉接通电源后，首先进行安全检查，自动检测电源是否正常，传感器是否正常，水位是否处于安全位置，锅炉本体是否处于过热状态，通过安全检查后，燃烧设备开始吹扫、点火。锅炉升温后，当达到设定温度后，控制系统启动循环水泵使系统正常运行，当温度达到设定温度时，燃烧器停止工作循环水泵持续运行，水温下降时燃烧器自动启动，循环往复。锅炉停机时，首先关闭燃烧设备，再关闭循环水泵，最后整机停止工作。
【二】、燃烧设备控制功能
1）燃烧设备控制
·燃烧器由程序控制器控制
·具有炉膛自动吹扫程序，并具有炉膛火焰自动检测功能
·具有燃烧自动点火保护程序，并具有点火失败保护报警功能
·具有燃烧的安全运行联锁保护程序
·具有燃烧的熄火保护程序
·具有停机保护程序
·具有故障待机保护
·燃烧器故障报警，能自动停机，手动复位
·空气压力低自动报警
·燃气压力自动检测
·燃气压力超高、超低报警，并能自动停机，手动复位
·燃烧器风/气能自动比例调节
2）强电手动操作部分
·紧急停炉开关
·主电源指示灯及燃烧器电源指示灯
·风机吹扫控制按钮及风机运行状态指示灯
·燃烧器负荷调节控制按钮及负荷变化指示灯
·故障显示指示灯
·故障报警器
·手动复位按钮
·手自转换按钮及指示灯
3） 燃烧器自控
控制系统进入运行状态，在满足燃烧的必要条件时才能进入燃烧程序。
当热水温度低于设定的温度下限值时，控制系统开启燃烧器电源，燃烧器同时启动点火程序、进入燃烧负荷比例调节状态，燃烧器进入全负荷燃烧状态。
锅炉内热水温度高于设定的温度下限时减小负荷转入中/小负荷燃烧状态。热水温度高于设定的温度上限值时减小负荷进入停止燃烧过程，关闭燃烧器。
4） 故障报警及保护
·熄火报警：燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，故障连锁。
·锅内缺水保护：锅内水位低于缺水水位时，报警，故障连锁。
·燃气压力极低：燃气压力极低故障时，故障连锁，声光报警。
·电磁阀故障时，报警，故障连锁。
·传感器故障：温度传感器断路或短路时，故障报警。
·设备过载保护：电机设备在运行过程中的过流/过热保护。
5） 人工复位功能：
·燃烧熄火故障保护，需手动复位；
·燃气电磁阀泄漏，停炉连锁，需手动复位；
·燃气压力异常，停炉连锁，需手动复位；
·锅内缺水故障，停炉连锁，需手动复位；
·安全连锁装置电源中断自动停炉，手动复位。
