(1) 燃烧稳定
通过炉排的往复运动、炉排之间的落差部，使垃圾能很好地搅拌、易于燃烧。有效松解垃圾。炉排三段落差带来良好的垃圾均匀搅拌效果，使燃烧稳定。
(2)炉排负荷及燃烧热负荷比率适当
充足的炉排面积使得设计机械负荷212kg/m2h，设计热负荷低于400kW/m2。
(3) 炉形新颖实用
利用计算机模拟烟气流场、温度，设计最合适的焚烧炉形状和容积。在结构上，可有效利用热辐射，促进垃圾的干燥。
(4) 辅助燃油费低
无助燃条件下使垃圾稳定燃烧的低位热值要求为4,400kJ/kg
(1,050kcal/kg)。辅燃投油点低，基本上不需要开启辅助燃烧器，节省昂贵的辅助燃油费用。
(5) 最合适的供应燃烧空气
针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气。同时每段炉排驱动可以独立控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。
(6) 送风温度可控
一次风温度的高温化可达220℃。灵活方便的一、二次风预热方式使焚烧炉能极好的适应垃圾特性和燃烧工况的变化，从源头上控制焚烧烟气中有害物质的数量，使任何时刻的炉渣热灼减率达标。
(7) 独特的耐火墙设计
在燃烧最旺盛的地方设置空冷耐火砖墙，冷却空气通过焚烧炉的高温区域，防止结焦的附着。
(8) 炉排设计亮点
每一行炉排片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻炉排块之间漏入，而在同行炉排片之间几乎也不存在摩擦；炉排片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了炉排的使用寿命。炉排片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，炉排几乎不会被烧损。炉排片材质为优秀耐热合金钢，炉排结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、保养费用。炉排片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。
（9）领先的自动燃烧控制（ACC系统）
ACC系统可以同时控制蒸汽流量稳定控制系统、炉排速度控制系统、一次风量控制系统、二次风量控制系统，由此实现垃圾层厚、主蒸汽流量、炉内温度、热灼减量、烟气中的氧含量稳定。自动控制水平高，节省大量人工费用。
（10）出口烟气温度低
省煤器可使出口烟气温度低于（185度），相对发电量多5%左右，每吨垃圾至少可以多得到7到8元的电费。
