3炉渣的热酌减率偏高
炉渣的热灼减率是指焚烧后的炉渣在600℃左右高温加热3h后减少的质量百分比。生活垃圾焚烧后的炉渣由熔渣、石头、陶瓷、金属等无机物和少量可燃物组成[2]，其热灼减率高，说明垃圾没有被烧透，垃圾减量化、无害化不彻底，增加了炉渣在运输和填埋过程中对环境造成二次污染的风险。
在一个月内，随机取该厂焚烧炉渣10个样品，分析其热灼减率如图1所示，从图中可知，热灼减率均低于5%，但很不稳定，且超出一半的样品的热灼减率超出公司的内控指标(≤3%)要求，同时观察发现炉渣中有未燃尽的有机物存在。
3.1原因分析
笔者长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰持续燃烧，但被封闭在缩聚体里的垃圾没有得到充分干燥，若这种缩聚体较多，显著降低燃烧区温度，影响燃烧效果，且偶有发现团状的料从纵墙上跌落后，并未被摔碎。
3.2解决措施
(1)控制燃尽区炉排停留时间，合理调节干燥区和燃烧区的炉排速度，当其他条件不变时，炉排停留时间越长，焚烧效果就越好，但停留时间太长，单位时间处理量降低，达不到经济运行目标;炉排停留时间过短，致使垃圾不完全燃烧，影响热灼减率。一般情况下，依据炉排上堆料厚度合理调节炉排各段的速度，但操作者要勤观察，积累经验，灵活处理，若燃尽区有未燃尽的垃圾时，及时减慢燃尽区的炉排速度，以保证可燃物在燃尽区得到完全燃烧。
(2)调节好燃尽区的风量配比。燃尽区是炉渣的形成区域，在该区内结束燃烧過程，所以，燃烧需要的风量不多，正常情况下控制燃尽区风量为总风量的10%左右，但若发现燃尽区残留大量可燃物，就要及时调节燃尽区的一次风门的开度，使燃尽区处于旺火状态，未燃垃圾进一步燃烧完全，减低灼减率。同时注意，若燃尽区的风量配比过多，烟气中的含氧量增加，炉膛温度及烟气温度受到影响，锅炉的出力会下降。
(3)加强管理，提高一线操作者的责任心。由于城市生活垃圾组分的不稳定性，且目前的垃圾焚烧过程在线实时自动控制技术还不能获得满意的结果[3]，因此，通过锅炉操作者实时观察、及时调节，积累经验，提高操作水平来保证垃圾烧尽特别重要。同时必须有严格的生产运行管理制度，对值班人员应有明确的分工和职责，激发运行人员的积极性，是确保炉渣热灼减率低的重要环节。
4结语
未分类收集生活垃圾的组分波动大，导致垃圾焚烧炉稳定燃烧难度大。该厂的实践证明，分析发生问题的原因，不断积累、总结运行经验，强化操作者的责任意识和操作技能，加强运行过程管理，是目前解决炉排断火和降低炉渣灼减率的关键措施。同时，优化系统的设备结构和设计参数，提高自动控制水平，才能保证垃圾发电获得环保效益和经济效益最大化。
